Unternehmensnachrichten über Korrosionsbeständigkeit von Kühlcontainern

Lassen Sie uns zuerst einige Konzepte und Daten vor rostfestem von Kühlcontainern verstehen. Der Metallkorrosionsprozeß wird im Allgemeinen auf zwei Arten durchgeführt, ist man chemische Korrosion und die andere ist elektrochemische Korrosion. Chemische Korrosion: Korrosion verursacht durch direkte chemische Reaktion zwischen der Metalloberfläche und dem umgebenden Medium. Zum Beispiel Metallkorrosion verursacht durch sauren Regen und sauren Nebel. Elektrochemische Korrosion: Metallmaterial (Legierung oder unreines Metall) wird durch die Reaktion der Elektrode korrodiert, wenn es in Kontakt mit der Elektrolytlösung kommt. Wie die langsame Korrosion von Eisenprodukten in einer feuchten Umwelt. Entsprechend Statistiken erklärt der jährliche Stahlverlust wegen der Metallkorrosion ungefähr 10% bis 20% des Stahlertrages, der Jahr. Das heißt, erklärt die Korrosionsrate von Stahl (jährlich) ungefähr 10% bis 20% der Gesamtstruktur.

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Angesichts der verschiedenen Prozesse der Metallkorrosion, sind die zwei allgemeinen rostfesten Methoden die Isolierung von chemisch ätzenden Substanzen (wie saurem Regen und saurem Nebel) und die elektrochemische Wartung von Zielmetallen (wie dem Abbau von in hohem Grade metallischen Metallen und von Wartung wird das Metall nah an einander gesetzt, damit das Metall mit starkem metallicity das Metall ersetzt, das Wartung die Kathode der galvanischen Batterie werden muss, die hauptsächlich oxidiert wird, um die Rolle der Instandhaltung des Zielmetalls zu spielen). Außerdem ist elektrochemische Korrosion der Hauptanteil bei Behälterkorrosion. Da chemische Korrosion gut verhindert wird, kann der Rostschutzüberzieher Infektion effektiv lokalisieren. Jedoch sind die kleinen Bereiche des Farbschichtschadens verursacht durch Kratzer und andere Gründe während des Transportes des Behälters unvermeidlich, und der Korrosionsprozeß am geschädigten Teil der Farbschicht wird durch elektrochemische Korrosion beherrscht und nachdem die Bildung von Roststellen, der elektrochemische Korrosionsprozeß beherrscht ist. Es ist ein allmählicher Beschleunigungsprozeß. In diesem Moment ist die Wartung des Überziehers auf den geschädigten Teilen des Kastens im Allgemeinen null, also wird die Verhinderung der elektrochemischen Korrosion im rostfesten Prozess des Behälters die Hauptpriorität.

Der Behälter benutzt Schiff-spezifische Farbe (Epoxidzinkstaubfarbe) für Antikorrosion, die einen ausgezeichneten Schutz gegen elektrochemische Korrosion des Behälterkörpers hat. Da die Farbe viel Zinkpulver enthält, gleichmäßig gesprüht auf die Oberfläche des Kastens bildet eine Zinkwartungsschicht. Da Zink metallischer als Eisen ist, oxidiert Zink und verrostet vor Eisen, damit Eisen effektiv instand gehalten werden kann (das Prinzip der Kathodenwartung in den galvanischen Batterien). Selbst wenn die Farbschicht beschädigt wird, kann die Zinkschicht um das Notstandsgebiet nützlichen Schutz vor Infektion zum Notstandsgebiet noch bieten und den Prozess der Eisenkorrosion groß verringern. Wenn es Epoxidzinkstaubfarbe verwendet, hat sie eine breite Auswahl von Überziehern und kann an eine Vielzahl von hervorragenden Rostschutzüberziehern gewöhnt sein, um den Isolierungseffekt von chemischen ätzenden Substanzen zu erhöhen. Viele großen Stahlkonstruktionsprojekte im In- und Ausland benutzen Epoxidzinkstaubfarben, wie der Hauptort der 2008 Olympischen Spiele, der Expansion Peking-Flughafens, der Expansion internationalen Flughafens Shanghai Pudongs und des Chongqing Chaotianmen Yangtze River Bridges. Der Hauptort des Sydney Olympicss 2000, der Athen-Olympics 2004, des etc., alle benutzen Epoxidzinkstaubfarbe.